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１、喂丝控制系统选用 YS-200 型铸造喂丝系统，来调整喂丝速度及喂丝长度，喂丝速度可在运行过程中自由调整。为方便球化反应包在球化结束后退出，喂丝机在加入合金包芯线完毕后，再自动退回一段包芯线，其长度可自由调整。
2 、喂丝机结构的设计造型线车间流水生产中，除常规的要求喂丝加入量，避免球化过程中铁液飞溅，减少温度损失，还要求喂丝球化机操作简单方便、球化处理包定位准确、快速，减少铁液停留时间，并球化过程便于控制。根据各车间生产要求及平面布置分别设计了移动式喂丝球化机构、固定喂丝球化机构，可满足上述要求。 喂丝球化机构作业流程 GF 气冲造型线整型铁液重量在 180Kg 左右，主要生产厚大球铁件。该车间采用天车转运铁液，一包铁液 8 分钟左右浇完，的 6 分钟浇完，生产节拍较快。采用喂丝球化工艺必然延长铁水转运时间，为不影响车间产量，所以在设计喂丝球化机构时充分考虑这一因素，该喂丝机构有如下特点：
１）铸造喂丝机构位于工频炉、造型线之间，靠近浇注机、造型线，铁液直接用天车运送，减少天车来回转运时间。
２）铸造专用喂丝机构位于地平面上，增加引导参照物，便于天车工观察定位，减少球化包定位时间，增加喂丝护板，减少火灾安全隐患。
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