制备超细粉,通常有2种方法的物理和化学。物理方法,可分为干、湿。化学方法,可分为气相,液相法。
物理方法,干法超微粉碎可分为球磨,振动磨,喷气机,湿法超细研磨机包括液体气流粉碎机,均质机。在化学法,气相法包括真空蒸发,化学气相反应法,等离子体法。在液相的方法主要有沉淀,氧化分解法,加氢,还原法,喷雾干燥,冷冻干燥。然而,无论采用何种方法,必须符合以下条件:
1产品的粒度细,分布窄,能满足生产实际的要求,或研究。
2,产品度高,无任何杂质,无污染,不破坏环境。
3能耗低,产量高,生产成本低,生产效率高。
4具有工艺简单,连续,自动化程度高。
5条生产安全。
以下着重于物理方法在气流粉碎机。喷射磨属物理干燥型破碎方法。
气流粉碎机。目前,在行业中的广泛应用,其结构简单,产品精美,分布窄,度高,良好的声誉。
气流粉碎机有以下几种基本类型:
(1)水平圆盘式气流粉碎机;
(2)循环管式气流粉碎机;
(3)喷射气流粉碎机(反向);
(4)撞击板(目标)气流粉碎机;
(5)流化床气流磨。
在五个气流粉碎机,流化床式气流粉碎机是新一代的发展,气流粉碎装置,上世纪八十年代初期是天生的alipne公司在德国。
流化床式气流粉碎机设置多个喷嘴技术,流化床技术水平分类技术,实现了多场和物料流化和水平分级系统。此外,气体密封等多项新技术,机器的安全,效率高,运行稳定。
此外,该机还具有以下特点:
(1)熔点低,热敏感,耐磨损材料,金属矿物和非金属矿物的粉碎分级是任何其他机械方法无法替代的,几乎没有磨损,粉末度高。
(2)由于流动加速迅速扩大,静态温度下降,从而粉碎过程是在低温下进行。
(3)的多喷管超声速流化床式气流粉碎,能耗低,抗压强度,能粉碎莫氏9级以上的材料,并同时度超细粉。
(4)配备了高精度的分类器,通过调整分级机转速和系统参数,可以获得细小颗粒大小,粒度分布窄,产品度高。
(5)系统已多次采集加工,几乎无粉尘排放,环保。
在流化床式气流粉碎机节能,磨损小,结构紧凑,体积小,容量大,热敏和纤维材料粉碎具有独特的作用。同时,引起国内外产业严重粉碎。
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