有机肥生产线，有机肥造粒机，有机肥颗粒机大家可能都了解或者知道有机肥，但是真正了解和知道有机肥生产和制造工艺的可能是非常少。要想真正的了解和知道有机肥就必须更深入的他的制造生产工序。山东宇冠机械有限公司作为的有机肥设备生产厂家，下面就专门给大家讲解一下有机肥制造加工的七大工艺流程： 1 配料 本装置采用5台计量皮带秤，电脑控制进料量及配比。操作工只需将粉状有机原料（发酵后添加完菌种）、NPK、填加剂、微量元素等投入计量皮带的料斗，料斗进料口与地面平齐，即能降低了工人劳动强度，又减少了原料的二次输送过程，而且物料均匀的进入造粒机稳定了造粒状态，因此在一定程度上提高了成球率，降低了生产成本。 2破碎 此工序选用立式粉碎机，立式粉碎机可以破碎原料中的大块具有工作性能好、连续性强、易除尘等优点，为造粒机改善了工作环境。 3造粒 在有机肥的生产中造粒方式的选择非常重要。目前行业内主要有圆盘、转鼓、挤压等多种方式，这几种方式各有其优缺点。圆盘造粒机的优点是操作直观、控制简单，成球率高，返料少，设备易损件减少，维护量小；其不足之处在于单机的处理量小。出于外观质量、节能等多方面考虑，本工艺选择两台圆盘造粒机，并联设置。 4.干燥 造粒之后的物料尽管大部分已形成颗粒，但此时颗粒水分高、强度低，无法满足包装运输的要求，必须进行干燥处理。考虑到本系统物料造粒时水分偏高，而成品要求水分较低，受物料性质的限制，从造粒机出来的颗粒强度较小，干燥过程中必须尽可能的减小颗粒的破损，不能选择大直径的干燥机，因此本系统设置设置了两台回转式干燥机。采用顺流干燥，只对物料进行中温强化干燥，以免出料时物料温度过高，增加冷却机的负荷，影响冷却效果。 5筛分 烘干后的物料有粉状物料和大颗粒的存在，用筛分机将大颗粒全部筛出，大颗粒经粉碎机粉碎后与细粉通过返料皮带机直接回到造粒机与原料混合后再次参与造粒。如此形成完整的生产循环，成品进入冷却工序。 6冷却 通过回转式冷却机进行冷却处理，进一步提高颗粒强度、降低水分，在冷却过程中由于物料和筒壁、抄板之间的摩擦，会不可避免的产生细粉，因此在冷却机后端增加了一道滚筒筛，筛除细粉，了成品的质量。此段工序细粉非常少，采用人工处理。 7 包装 合格成品选用自动包装机进行包装，自动称重、放料、缝包，计量准确、操作简单，再次提高了工作效率。 上述七大工序基本上概括了整个有机肥制造的所有工序，每个环节都是不可或缺的一部分，他更像一个流水线，有一个部分出现差错都将会影响所有的工序。当然这些也只是一种比较常见的有机肥生产加工工艺，可能还会有更多或者更合理的加工工艺等着大家去开发压制。山东宇冠机械有限公司欢迎大家前来公司探讨和研究、有效的加工工艺。