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代理品牌：三菱OCA光学胶；王子OCA光学胶；3M、TMS OCA光学胶。
供应厚度：100u、125u、150u、175u、200u、250u、300U、OCA光学胶。
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由于初黏性好，热熔胶一直是不干胶标签材料经济、理想的选择。但由于传统热熔胶型标签材料自身的理化特性不利于模切加工，并且目前在现有文献中也没有很好的解决方法。因此，使热熔胶型标签材料的使用性能更好，已成为标签行业一直为之努力的方向。有人曾试图通过改变热熔胶配方来改善材料的具体模切情况，可是模切性能改善了，热熔胶的初黏性却也降低了，这样热熔胶就失去了它作为不干胶材料黏合剂的优势。
针对热熔胶型标签材料的模切特性，笔者结合标签印刷企业在生产实践中和材料供应商在产品推广中遇到的模切问题，总结了实战解决办法，与读者共享。
影响模切的材料自身特性
当不干胶材料的面材从底纸上被剥离时会产生离型力，而离型力的变化同时受黏合剂黏性和底纸表面能量的影响。如图1所示，黄线代表离型力，红线代表黏合剂黏度，蓝线代表底纸表面能量。在理想状态下，离型力不随温度的变化而变化，始终呈一条直线。而随着温度的升高，黏合剂黏度增大，底纸表面能量降低。在实际使用中，为了离型力的稳定，只能使底纸表面能量随着黏合剂黏度的变化而变化。常用的做法是通过改变硅油的配方，调整底纸表面能量，从而把离型力控制在合适范围之内，便于模切工艺的顺利进行。所以，材料供应商须随着季节的不同而改变底纸的离型剂配方，以适应温度变化的需要。
模切加工中的常见问题及解决方案模切过程是将不干胶标签的面材与黏合剂层切断，以标签成品可以顺利地与底纸分离。与常用的水性压敏胶相比，即使采用的模切设备、底纸厚度、标签成品尺寸、排废宽度等生产条件都相同，热熔胶型标签材料更容易在模切环节出问题，造成浪费大、生产效率降低。由于热熔胶型标签材料的黏合剂为橡胶基黏合剂，具有非常强的内聚力，就像我们嚼过的“口香糖”一样，很难撕断。
