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在低于熔化温度之下将铁矿石还原成海绵铁的炼铁生产过程，其产品为直接还原铁（即DRI），也称海绵铁。该产品未经熔化，仍保持矿石外形，由于还原失氧形成大量气孔，在显微镜下观察团形似海绵而得名。海绵铁的特点是含碳低（＜1％），并保存了矿石中的脉石。这些特性使其不宜大规模用于转炉炼钢，只适于代替废钢作为电炉炼钢的原料。海绵铁中硫、磷等有害杂质与有色金属含量低，有利于电炉冶炼钢种。含铁量超过97％以上也属于海绵铁，但应用于粉末冶金领域，其形状分块状和粉状（一次还原铁粉），如深加工还可做二次还原铁粉，其含铁量将达到99％以上。
这就是海绵铁滤料的前身——海绵铁的由来。
现在高温速烧是海绵铁滤料工艺的一个发展方向。能大幅降低能耗，加快还原速度，提量。但是温度提高后面临面临一个粘罐问题，要解决呢？
1，改变罐体的材质：首先要能耐高温，其次要借鉴高炉和冲天炉内衬成熟经验。如：冲天炉如果采用红硅石就能明显降低挂渣现象；
2，烧成制度：物质的熔点各有不同，一定要充分考虑各种物质在高温下的反应来控制烧成温度和时间。
3，从入炉的原料入手：都知道回转窑有结块现象，为了避免这一现象要采用灰熔点高的还原剂。同样，高温速烧工艺也要用类似的原料；
4，罐体结构和装罐方式：不要把易容的原料贴近罐体，同时要改变传统罐体的形态；
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